欧博开户:柔性OLED应用优势及制备工艺流程详解

淮北新闻网/2020-06-22/ 分类:淮北科技/阅读:

​柔性OLED,作为半导体显示规模的一个重要成长偏向,越来越受到市场存眷。

咨询公司DSCC的统计数据显示,今朝终端市场已宣布的5G手机中,约83%的手机回收了OLED屏幕,而折叠屏手机已经成为华为等主要终端厂商5G旗舰机型的首选。

从显示面板端来看,柔性显示面板出货量也呈上升趋势。2019年,中国AMOLED面板厂出货约5600万片,同比增长133.5%,全球出货量占比为12%,个中京东方位列全球第二,在海内市场,京东方柔性产物出货量高达86.7%,保持了行业领先的优势职位。

2020年,跟着国度对“新基建”计谋的实施推进,我国的5G商用化和物联网建树也将提速,作为交互端口的智妙手机也将在人们的日常糊口中变得不能或缺,在一线大厂的发动下,柔性OLED产物或将对LCD和刚性OLED智妙手机市场展开全面渗透。

那么,柔性OLED为何备受青睐?它有哪些应用优势,其制备工艺流程又是奈何的,本文将做详解。

01 柔性显示的应用优势

柔性显示是指利用柔性基板制备成超薄、超轻、可弯曲产物的显示技能。基于柔性显示技能,手机可以戴在手腕上、平板电脑可以折成小本放入口袋,电视也可以像画轴一样自由舒卷。

AMOLED(有源矩阵有机发光二极管)是一种基于有机质料的自发光显示器件,主要由基板、TFT驱动阵列和OLED发光器件(金属阴极+有机发光层+阳极)构成,具有超薄、响应速度快、宽视角、高比拟度等特点,很是适合柔性显示。


 

当AMOLED利用聚合物塑料或金属箔片等柔性基板质料时,具有较强的抗弯曲本领,可实现动态弯曲显示,甚至折叠显示,在智妙手机、可穿着设备和车载等规模具有辽阔的应用前景。

按照柔性显示技能成长,柔性产物形态一般经验三个成长阶段:即可弯曲(Bendable)、可折叠(Foldable)和可卷曲(Rollable)。

而近几年,柔性智妙手机的成长也根基是这三个阶段:

1、柔性可弯曲:实际上已经应用到双弧边全面屏手机中。但这种设计的目标是为提高屏占比,并未给用户带来“可柔”的兴趣。


 

2、柔性可折叠:它将柔性智妙手机带入一个新的成长阶段。2019年2月,华为活着界移动通信大会上推出它的首款5G柔性折叠手机Mate X,这款手机搭载了京东方8英寸柔性屏幕,沿牢靠铰链可折叠,使智妙手机兼具平板电脑的特性。这正是柔性折叠技能赋予智能移动终端的意义:一机多用,便于携带。


 

3、柔性可卷曲:屏幕可任意卷曲,将颠覆智能终端的固有形态,冲破智妙手机、平板电脑、条记本、显示器等产物间的界线。

2018年,央视频道的《加油!向将来》节目中,有一期内容专门针对柔性屏设计了很是苛刻的尝试条件:1mm半径卷轴手动卷屏、100℃滚水煮、4吨液压机重压。

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但这款由京东方成都柔性6代线提供的5.99英寸的柔性屏幕竟然十分固执,被“虐”之后完好无损,仍然能正常显示,让人叹为观止。

固然,针对柔性卷曲,仅仅是个科普试验,可是对付柔性卷曲的将来应用已经十分引人入胜。柔性卷曲,国产柔性屏幕的品质已经具备,可是柔性卷曲智能终端的面世,还需要整个产业的尽力,如电池、PCB、掩护玻璃等部件都需要实现柔性化。

02 柔性OLED显示器件出产工艺

柔性OLED器件的布局主要有背板(BP)和有机发光层(EL)两部门,对应工艺分为三部门,一部门是背板技能,一部门是EL技能,最后一部门是封装,如下图示。

背板部门,今朝柔性AMOLED凡是回收LTPS(低温多晶硅)背板。

柔性OLED面板主要工艺流程

1、ITO基板预处理惩罚

ITO作为阳极,凡是是建造TFT背板的进程中已经成膜完毕。基板外貌的平整度、洁净度城市影响有机薄膜质料的发展情况和OLED机能,因此必需对ITO外貌举办严格清洗。

2、EL成膜

颠末ITO基板预处理惩罚后制备OLED质料包罗有机小分子、高分子聚合物、金属及合金等。大部门有机小分子薄膜通过真空热蒸镀来制备,可溶性有机小分子和聚合物薄膜可通过更为简朴、快速和低本钱的溶液法制备,先后开拓出了旋涂法、喷墨打印、激光转印等技能。金属及合金薄膜凡是回收真空热蒸镀来制备。下面重点先容真空热蒸镀和喷墨打印两种工艺。

(1)真空热蒸镀 :指在真空中通过电流加热、电子束轰击和激光加热等方法,使被蒸镀质料蒸发成原子或分子,它们随即以较大的自由程作直线举动,碰撞基片外貌而凝聚形成薄膜。蒸镀成膜的详细位置由Fine Metal Mask(FMM,即高风雅金属掩模板)来举办节制。

蒸镀工艺对真空度、成膜厚度、FMM对位以及物料传输进程中的杂质节制有严格要求。今朝蒸镀工艺在各类EL成膜方法中设备、技能成熟度最高,

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,它可以用来制备注入层、传输层、发光层和阴极质料。它的缺点是成膜速度慢、有机质料操作率低、大尺寸成膜匀称性不佳。因此蒸镀工艺主要用于中小尺寸的OLED器件制备。

(2)喷墨打印 :指预先将各类差异的有机成果层质料制成墨水灌装到墨盒,操作计较机将图形信息转化为数字信号,并节制喷嘴的移动和墨滴的挤出,墨滴喷射到相应位置形成所需图案,从而实现准确、定量、定位沉积,完成最终的印成品。喷墨打印可用于制备空穴传输层、发光层以及阴极质料,其他膜层仍需借助蒸镀工艺完成,全膜层喷墨打印技能正在研发中。与蒸镀对比,喷墨打印工艺简朴,大幅晋升质料操作率,合用于制备大尺寸OLED器件。 将来,跟着打印技能的成熟和大局限应用,OLED的制造本钱可大幅度低落。

喷墨打印相关技能中,高分子聚合物墨水的研制最为重要,因为喷出液滴的匀称性主要取决于墨水的物理特性。今朝由于墨水配方和打印工艺不足不变,容易造成EL机能、匀称性和信赖性不佳,这是喷墨打印急需办理的技能困难。

3、封装工艺

为防备水氧和尘埃进入OLED显示器件内部而导致其寿命和机能下降,成长OLED封装工艺很有须要。今朝常见的封装技能为玻璃或金属盖板封装,以及薄膜封装。

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